一、按维护频率分类：每日、每周、每月重点

1. 每日必做维护

• 清洁切割区域
  • 用毛刷或压缩空气清理刀片周围、送料导轨、夹紧装置上的金属碎屑、油污，避免碎屑堆积导致卡阻（尤其切割金属管材时）。
  • 擦拭控制面板、显示屏表面灰尘，防止按键接触不良或屏幕显示异常。
• 检查运行状态
  • 开机空运行 3~5 分钟，观察机器是否有异响、振动或卡顿，重点关注送料、切割动作是否顺畅。
  • 测试急停按钮、传感器（如光电开关）是否灵敏，确保安全保护功能有效。

2. 每周深度维护

• 机械系统润滑
  • 对导轨、丝杆、传动齿轮等运动部件涂抹润滑油（根据说明书选择黄油或机油），运行机器让润滑油均匀分布，减少磨损。
  • 检查皮带张紧度，手指按压皮带中部，下垂量应在 5~10mm 内，过松时调整张紧轮。
• 液压 / 气动系统检查
  • 液压系统：查看油箱油位是否在刻度线范围内，油液变浑浊时及时更换（正常油液应为透明或浅色）。
  • 气动系统：检测气压是否稳定（通常 0.6~0.8MPa），用肥皂水涂抹气管接头，发现气泡及时紧固或更换气管。

3. 每月全面维护

• 电气系统除尘
  • 关闭电源后，打开电气柜，用干燥毛刷或吸尘器清理 PLC、驱动器、继电器等元件表面灰尘，防止灰尘堆积导致短路。
  • 检查线路接头是否松动，尤其是电机、传感器的连接线，重新插拔并紧固。
• 刀片与传动部件检修
  • 拆卸刀片检查磨损情况，若刀刃出现缺口、崩裂或切割面粗糙，及时更换（一般碳钢刀片累计切割 500~1000 次需更换）。
  • 检查主轴轴承、送料轴轴承的间隙，转动时若有异响或卡顿，更换轴承并加注润滑脂。

二、核心部件维护要点

1. 切割刀片 / 锯片保养

• 使用后清洁：用抹布擦拭刀片表面残留的金属屑、冷却液，避免腐蚀刀片。
• 正确存放：拆下的刀片需涂抹防锈油，放入专用刀架或包装盒，防止碰撞损坏。
• 匹配材质：根据管材材质（如不锈钢、铝合金、塑料）选择对应刀片，避免用错导致磨损加速。

2. 送料与夹紧系统维护

• 送料导轨：定期清除导轨沟槽内的碎屑，涂抹耐高温润滑脂，确保送料滑块运行顺畅。
• 夹紧装置：气动夹钳需检查气压是否稳定，液压夹具查看油缸是否漏油，夹紧块若出现凹槽或磨损，及时更换橡胶垫或金属垫块。

3. 冷却系统维护

• 冷却液检查：每日查看冷却液液位，不足时添加专用切削液（按水：切削液 = 10:1 比例调配），每周更换一次冷却液，防止变质发臭。
• 水泵与管路：每月运行水泵时听是否有异响，若出水量小，清理管路堵塞或更换水泵滤芯。

三、液压 / 气动系统专项维护

1. 液压系统

• 油液管理：每 3 个月检测液压油黏度和杂质，超过使用周期（通常 1~2 年）必须更换，换油时清洗油箱和过滤器。
• 压力调试：用压力表检测系统压力是否符合说明书要求（如夹紧压力 8~10MPa），溢流阀压力不足时缓慢调节调压旋钮，避免超压损坏元件。

2. 气动系统

• 过滤器保养：每周排放空气过滤器（分水滤气器）中的冷凝水，每月拆下滤芯用清水冲洗，晾干后安装；若滤芯发黑堵塞，直接更换。
• 电磁阀检查：手动按压电磁阀手动按钮，观察气缸动作是否灵敏，若电磁阀线圈发热或漏气，更换密封圈或电磁阀总成。

四、电气与控制系统维护

• 参数备份：每季度用电脑连接 PLC，备份切割参数（如送料长度、切割速度）和程序，防止意外丢失后重新调试。
• 驱动器与电机：每月触摸电机外壳，温度若超过 60℃（手感烫手），检查散热风扇是否转动，清理风扇罩灰尘；驱动器报警时记录代码，对照说明书排查故障。
• 传感器校准：接近开关、光电开关需定期调整安装位置，用标准件测试感应距离（如接近开关感应距离 5mm），确保定位精准。

五、维护记录与安全提示

1. 建立维护日志

• 记录每次维护的时间、内容（如 “2025.5.28 更换液压油”）、更换的部件型号，便于追踪设备状态，提前发现异常（如刀片更换频率变高，可能提示送料系统偏移）。

2. 安全操作注意

• 维护前切断总电源，悬挂 “检修中” 警示牌，液压系统需先拧松溢流阀泄压，气动系统关闭空压机并排放余气。
• 拆卸刀片时佩戴防割手套，登高作业使用防滑梯，两人协同操作，避免工具掉落或部件砸伤。

六、季节性维护补充

• 夏季：检查电气柜散热风扇是否正常，避免高温导致 PLC 死机；液压油温度超过 50℃时开启冷却器，防止油液变质。
• 冬季：气动系统添加防冻剂，停机时排放气管内冷凝水，防止结冰堵塞；液压油若黏度变高，更换低黏度型号（如冬季用 32# 液压油）。