一、机械系统故障

1. 切割精度偏差大

• 故障现象：切割后的管材长度不一致，或切口倾斜。
• 可能原因：
  • 导轨或丝杆磨损、润滑不足，导致运行卡顿。
  • 夹紧装置松动（如气动夹钳气压不足、液压夹具漏油），管材切割时晃动。
  • 送料系统传动部件（皮带、齿轮）松动或磨损，送料定位不准。
  • 切割刀片 / 锯片安装偏移或磨损严重。
• 维修方法：
  • 检查导轨和丝杆，添加润滑油或更换磨损部件。
  • 检测夹紧装置的气压 / 液压压力，调整压力值，更换漏气 / 漏油的密封圈。
  • 紧固送料系统的传动部件，更换老化皮带或齿轮。
  • 重新安装刀片 / 锯片，确保安装到位；磨损严重时及时更换。

2. 机器运行异响或振动大

• 可能原因：
  • 轴承磨损或损坏，尤其切割主轴或送料轴轴承。
  • 传动部件（如联轴器、皮带轮）松动或安装偏心。
  • 底座或支架固定不牢，运行时共振。
• 维修方法：
  • 拆卸异响部位，更换磨损轴承。
  • 检查并紧固各传动部件，校正安装位置。
  • 加固机器底座，调整水平度（使用水平仪）。

3. 送料系统故障

• 故障现象：管材送料不到位、送料卡顿或无送料动作。
• 可能原因：
  • 送料电机故障（如电机不转、转速异常）。
  • 送料导轨异物堵塞或润滑不良。
  • 送料传感器（光电开关、接近开关）被灰尘遮挡或位置偏移，导致信号错误。
• 维修方法：
  • 用万用表检测电机线圈电阻，损坏时更换电机；检查电机驱动器是否报警，修复或更换驱动器。
  • 清理导轨异物，添加润滑油。
  • 擦拭传感器表面，重新调整安装位置，确保感应灵敏。

二、电气控制系统故障

1. 机器无法启动

• 可能原因：
  • 电源故障（如断路器跳闸、保险丝熔断）。
  • 急停按钮、启动按钮接触不良或线路断路。
  • PLC 或控制器无输出，程序出错或硬件损坏。
• 维修方法：
  • 检查电源开关和线路，更换保险丝，复位断路器。
  • 用万用表检测按钮触点通断，更换损坏按钮；检查线路接头是否松动。
  • 重启 PLC，若程序丢失需重新下载；若硬件故障（如模块指示灯异常），更换对应模块。

2. 控制功能失灵（如自动模式失效）

• 可能原因：
  • 继电器、接触器触点氧化或粘连，导致电路不通。
  • 传感器信号异常（如限位开关故障），触发保护停机。
  • 控制面板按钮或旋钮损坏，信号无法传输。
• 维修方法：
  • 更换老化的继电器 / 接触器，清理触点氧化层。
  • 检测传感器是否正常（如用金属物体靠近接近开关，观察指示灯是否点亮），更换损坏的传感器。
  • 替换控制面板损坏的按钮或旋钮。

3. 显示屏无显示或显示异常

• 可能原因：
  • 显示屏电源适配器故障或连接线松动。
  • 显示屏内部元件损坏（如背光板、驱动板）。
• 维修方法：
  • 检查适配器输出电压，更换适配器；紧固连接线。
  • 联系厂家更换显示屏或维修内部电路。

三、液压 / 气动系统故障

1. 液压系统压力不足

• 可能原因：
  • 液压油不足或油品变质，导致油泵吸油不畅。
  • 油泵磨损或密封件损坏，产生内泄漏。
  • 溢流阀设定压力过低或阀芯卡住，压力无法建立。
• 维修方法：
  • 补充液压油至标准油位，定期更换液压油（建议每 1-2 年更换一次）。
  • 拆卸油泵检查，更换磨损部件或油泵总成。
  • 调整溢流阀压力（按说明书标准值），清洗阀芯并检查是否有异物卡住。

2. 气动系统漏气或气压不足

• 可能原因：
  • 气管接头松动、气管老化破裂。
  • 气动元件（如电磁阀、气缸）密封圈磨损。
  • 空压机压力不足或空气过滤器堵塞。
• 维修方法：
  • 紧固接头，更换老化气管；用肥皂水涂抹接头检测漏气点。
  • 拆解气缸或电磁阀，更换密封圈。
  • 检查空压机压力设置，清洗或更换空气过滤器滤芯。

四、切割装置故障

1. 切割刀片 / 锯片磨损快或切口粗糙

• 可能原因：
  • 刀片材质与管材不匹配（如切割不锈钢未用专用刀片）。
  • 切割速度或进给量设置不合理，负荷过大。
  • 冷却系统失效，刀片过热磨损。
• 维修方法：
  • 根据管材材质（钢、铜、塑料等）选择合适的刀片类型。
  • 重新调整切割参数（如降低进给速度，提高切割转速）。
  • 检查冷却液是否充足，水泵是否工作，清理冷却管路堵塞。

2. 切割时刀片卡顿或不转动

• 可能原因：
  • 刀片被管材碎屑卡住，或传动皮带打滑。
  • 切割电机过载保护跳闸，或电机损坏。
• 维修方法：
  • 停机清理刀片周围碎屑，检查皮带张紧度，调整或更换皮带。
  • 检查电机过载保护器是否跳闸，复位后观察；若电机不转，检测绕组电阻，损坏时更换电机。

五、安全保护系统故障

1. 急停按钮失效

• 可能原因：
  • 按钮内部触点损坏，或线路断路。
  • 急停回路继电器故障。
• 维修方法：
  • 更换急停按钮，检查线路连接。
  • 检测继电器是否吸合，更换损坏的继电器。

2. 过载保护频繁触发

• 可能原因：
  • 机械部件卡阻（如导轨生锈），导致运行负荷过大。
  • 电机过载电流设置过低，或驱动器参数异常。
• 维修方法：
  • 检查机械部件，排除卡阻点，润滑导轨。
  • 重新设置电机过载保护参数（按电机额定电流的 1.2-1.5 倍），调试驱动器参数。

六、日常维护建议

1. 定期润滑：对导轨、丝杆、传动齿轮等部位每周添加润滑油，减少磨损。
2. 清洁保养：每日清理切割部位的金属碎屑，防止堆积影响运行；每月清理电气柜灰尘，避免短路。
3. 液压 / 气动检查：每周检查液压油位和气动压力，发现漏油 / 漏气及时处理。
4. 刀片保养：每次使用后清理刀片残留碎屑，累计使用 500-1000 次后及时更换，避免过度磨损。
5. 参数备份：对 PLC 程序和切割参数进行备份，以防故障后数据丢失。

七、维修安全注意事项

• 维修前切断设备总电源，关闭液压 / 气动系统的动力源。
• 拆卸液压元件前，需先释放系统压力（如拧松溢流阀），避免高压油喷射伤人。
• 登高维修时使用稳固梯子，两人协同作业，防止工具掉落。
• 更换刀片时佩戴防护手套，避免划伤。