铁氟龙（聚四氟乙烯，PTFE）线材因其耐高温、耐腐蚀的特性，广泛应用于航空航天和高端电子设备。但其表面极其光滑、硬度较高，在自动剥线机上进行加工时，“打滑”是普遍遇到的难题——送线轮抓不住线，导致剥皮长度不准或无法正常送线。

解决打滑问题，最直接有效的方法是根据线材特性更换送线轮材质。常见的送线轮有几种类型：

平轮型（聚氨酯/橡胶）：适用于PVC等常规线材，但对付铁氟龙线，其摩擦系数不足，容易打滑。

V型槽金属轮（带齿）：这是加工铁氟龙线的首选。金属轮表面有尖锐的菱形滚花或齿纹，能够咬合住坚硬的铁氟龙外皮，提供足够的牵引力。但需要注意的是，压力需精确控制，以防齿纹压穿绝缘层损伤芯线。

U型槽软胶轮（高摩擦系数）：对于极细的铁氟龙线（如AWG30以上），金属齿可能损伤线材。此时可选择特殊配方的硅胶轮或丁腈橡胶轮，其表面摩擦力大且柔软，通过增加接触面积来提升抓力。

除了更换轮子，还可以采用“双驱动”模式，即上下送线轮均为主动轮，而不是传统的“上轮从动”。双驱动能提供更均匀的推送力。此外，适当增加送线轮与线材的接触包角（例如增设导向轮使线材绕送线轮半圈），也能显著提升摩擦力。

需要注意的是，铁氟龙线在剥皮时对刀片磨损极大，应使用硬度更高的钨钢刀片，并增加刀片更换频率，确保切口平整。