电脑剥线机以其高精度和高效率著称，但有时用户会发现，连续加工出来的线材总长度存在较大误差，有的差几毫米，有的甚至差一两厘米。这种长短不一的现象，80%以上的根源在于送线机构的压紧力不当。

送线轮通常由上下两组滚轮组成，通过弹簧或气缸施加压力夹紧线材，依靠滚轮旋转来输送设定长度的线材。如果压力过小，线材与滚轮之间会发生滑动，即滚轮转过了设定的圈数，但线材实际并未输送那么多，导致剥出来的线比设定值短。如果压力过大，滚轮会将线材压扁变形，不仅损伤芯线，还会使线材在输送过程中产生拉伸，导致实际长度偏长。

如何找到最佳压力点？可以采用“静态测试法”：将线材夹在送线轮之间，手动拉住线材的一端，感受需要多大的力才能拉动。标准是：用稍大于线材自重的力拉动，线材应被滚轮锁死不会滑动；而用较大的力（模拟切割时的阻力）时，线材应能滑动但不会过度变形。对于不同材质的线材，压力需求也不同：PVC线材压力可稍大，铁氟龙线材较滑，需要更大的压力；硅胶线较软，压力要小以防变形。

此外，送线轮本身的磨损也会导致打滑。长时间使用后，滚轮表面的花纹会被磨平，需要及时更换。最后，程序中“加速曲线”的设置也不容忽视。如果启停加速度太大，惯性也会导致长度误差，应设置为“S形加减速”模式以获得最稳定的送线精度。